河北協(xié)同水處理技術(shù)有限公司已經(jīng)服務(wù)過70多家焦化廠,對(duì)A/O、A2/O、O/A/O、A/O-A/O、A2/O A/O、SBR、反硝化濾池、臭氧催化氧化、芬頓催化氧化、活性炭吸附等焦化水處理工藝和技術(shù)進(jìn)行了深入研究,并根據(jù)原有工藝創(chuàng)新了更加貼合焦化水的工藝搭配方式以及包括預(yù)處理除油、優(yōu)勢菌種的選擇、脫氮、BaP提標(biāo)技術(shù)、應(yīng)急處理技術(shù)等焦化廢水控制技術(shù)。協(xié)同水處理對(duì)包括焦化廢水污染物組分、含量及其變化;硫氰化物、硫化物的生物降解及其與苯酚、氨氮的交互影響;焦化廢水生化處理后的殘余組分;生物相診斷和優(yōu)勢菌種的篩選等技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行了深入的研究,且研究成果在幾十家項(xiàng)目進(jìn)行了完美落地,效果極佳。
一、焦化廢水無回流蒸氨預(yù)處理技術(shù)研發(fā)
針對(duì)蒸氨廢水富含 C、N 的特征污染物濃度高、毒性大、油含量高的問題,采用 AspenPlus 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),開發(fā)了除油與無回流蒸氨耦合工藝(如下圖)。
該工藝技術(shù)方案中,粗?;推鞒托蔬_(dá)到 37%;無回流蒸氨 COD 脫除率提高到 35-40%;氨水濃度提高到18-20%,大大降低了后續(xù)生化工藝的處理負(fù)荷,濃氨水回用到脫硫塔中,有效提高了脫硫效率,降低了脫硫系統(tǒng)外加堿源的消耗,加大了氨水的循環(huán)利用率。
二、反硝化生物濾池深度脫氮工藝研發(fā)
針對(duì)傳統(tǒng) AO 系統(tǒng)工藝脫氮效果差、能耗高、抗沖擊能力差、出水達(dá)標(biāo)不穩(wěn)定的問題,創(chuàng)新性地采用預(yù)處理、生化降碳脫氮功能分區(qū)、深度脫氮的技術(shù)路線(如下圖)。
(1)采用復(fù)合水解預(yù)處理技術(shù),將焦化廢水中稠環(huán)芳烴、含氮雜環(huán)等大分子難降解有機(jī)物開環(huán)斷鏈,提高可生化性,以多環(huán)芳烴計(jì),轉(zhuǎn)化去除率可以達(dá)到 40-60%,并可進(jìn)一步為后工藝脫氮提供碳源。
(2)生化采用 AO 主導(dǎo)工藝及變型工藝,針對(duì)焦化水質(zhì)特點(diǎn)采用多泥系統(tǒng)進(jìn)行污染物負(fù)荷調(diào)控,并且好氧系統(tǒng)通過降碳和硝化功能分區(qū),提高微生物活性和穩(wěn)定性,一級(jí)生化出水氨氮可控制在 2mg/L以下,COD 負(fù)荷可以控制到 1kg COD/m3.d 以上。
(3)反硝化生物濾池深度脫氮工藝,結(jié)合一級(jí)活性污泥強(qiáng)化工藝系統(tǒng),總氮負(fù)荷達(dá)到 2kg NO3--N/m3·d,生化出水總氮可控制在 20mg/L 以下,低于國家直接排放標(biāo)準(zhǔn),并且碳源補(bǔ)加量低,消耗 C/N 比低于 4;生化出水 COD 可降到 200mg/L 以下。
三、高級(jí)氧化除臭工藝
河北協(xié)同水處理技術(shù)有限公司長期研究,經(jīng)小試、中試及工程運(yùn)用,總結(jié)出“高級(jí)氧化+酸液吸收+堿液吸收”復(fù)合工藝,實(shí)現(xiàn)對(duì)焦化廢水中污染物強(qiáng)有效的去除,保證達(dá)標(biāo)排放。
技術(shù)優(yōu)勢:處理效果穩(wěn)定、一次性投入低、針對(duì)性設(shè)計(jì)、專業(yè)針對(duì)焦化廢水中產(chǎn)生的廢氣處理
適用工況:適用于焦化廢水處理系統(tǒng)廢氣治理
VOC臭氣收集處理
四、生物濾床
產(chǎn)品介紹:利用微生物自身代謝作用,以廢氣中的污染物為營養(yǎng)物質(zhì),吸附、吸收、降解污染物,從而實(shí)現(xiàn)其無害化。河北協(xié)同水處理技術(shù)有限公司研究了新型微生物填料和適用于不同工況下的微生物菌種。作為影響生物法給器處理效果最重要的因素,生物填料具有壓降低、質(zhì)量輕、微生物附著效果好的特點(diǎn),針對(duì)不同廢氣種類的微生物菌種可顯著提高污染物的去除率。
技術(shù)優(yōu)勢:運(yùn)行能耗低、具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力、污染物去除效率較高,對(duì)NH3、H2S及其他惡臭物質(zhì)等均有較好的降解效果、可制作模塊化產(chǎn)品,根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整安裝尺寸
適用工況:適用于焦化廢水處理系統(tǒng)廢氣治理